תהליך הייצור המרכזי של מסגרת הפלדה -מורכבת ללא תצוגת LED כוללת עיבוד של שישה רכיבים מודולריים, המאפשרים הרכבה יעילה- באתר.
1. עיבוד מסגרת עליונה ותחתונה
חומר הגלם משתמש בפלדה בצורת -קבוע בצורת "C"-. לפני היציאה מהמפעל, הוא נחתך למקטעים לפי מספר המודולים האופקיים, כאשר כל החלקים שנותרו מסומנים. כל מקטע מסגרת מורחב דרך חורי תיקון, והמשטח נחתך בלייזר-עם זיזי הרמה מרווחים באופן שווה וקווי החלשה. במהלך ההתקנה, זיזי ההרמה מקופלים ב-90 מעלות לאורך קווי ההחלשה ומחוברים לקיל באמצעות-אומי מסמרת דחוסים מראש.
2. עיבוד התאמת פינות
אביזרי פינות מועברים באמצעות אותו סוג של פלדה בצורת "C"-, עם זיזי הרמה וקווי החלשה חתוכים בו-זמנית. כיפוף של זיזי ההרמה באתר- יוצר נקודות משען מחברות, המספק את הפונקציה של חיבור ותיקון המבנים האופקיים והאנכיים.
3. עיבוד מסגרת שמאל וימין
למרות שפרטי התהליך אינם מוגדרים בבירור, כרכיבי עמודות, הם צריכים להתאים למרווח המודול של המסגרות העליונות והתחתונות. משערים ששיטת העיבוד דומה לזו של המסגרות העליונות והתחתונות, ומשיגה הרכבה מהירה באמצעות ממשקים סטנדרטיים.
4. עיצוב חיזוקי קיל וצלב
הקיל, בתור רכיב נושא העומס העיקרי-, מתחבר עם זיזי ההרמה של המסגרת העליונה והתחתון כדי ליצור רשת מתח. חיזוק צולב מחזק עוד יותר את המבנה הכללי. שניהם מורכבים באמצעות ברגים או חיבורי הצמד-, הימנעות מריתוך.
5. אסטרטגיית התקנת מסך מלאה{{1}
כל הרכיבים המוכנים מחוברים אופקית באמצעות זיזי הרמה מתקפלים וברגי הידוק. מבנים אנכיים מסתמכים על סוגריים פינתיים למיקום-ישר בזווית. הרכבה מודולרית מפחיתה משמעותית את הפסדי התחבורה ואת זמן הבנייה- באתר.
מערכת זו משתמשת בשלוש טכנולוגיות מפתח: מיקום מדויק עם קווים מוחלשים, -אומי מסמרות מותקנים מראש וחיתוך לייזר. זה מאפשר 90%-עיבוד מקדים של רכיבים במפעל, כאשר רק 10% דורשים כיפוף- באתר כדי להשלים את מכלול המסך כולו.
